靠“智慧工地”占领“制高点”
——十五局五公司敦当项目建设“智慧工地”提升工程品质工程纪实

来源:本站原创?作者:赵纯杰?牛文帅??时间:2020-06-22?【字体:??

当今时代,是建筑行业迅速信息化的时代,移动互联、物联网、云计算、大数据、传感器和RFID等技术都应用于建筑施工管理,工程管理逐步和信息化、互联网、大数据不断深度融合,“智慧工地”成为建筑企业竞相发展的方向。

在遥远的甘肃大漠风尘之中,强力实践“智慧工地”建设概念的十五局五公司敦当项目,透过高度集成的管理系统将施工方项目管理变得更加精细聪明,从而全程全方位提高了施工过程管理效率,保证工程实体质量全程跟踪,也杜绝了安全事故的发生。该项目被授予2019年度甘肃省公路工程建设项目“平安工地”荣誉称号。

智慧工地,正改变传统建筑行业的面貌,也让该项目在实现绿色建造、引领信息技术应用、提升综合竞争力的道路上奋歌前行、逐梦鳌头。

“智慧工地”高科技多

2018年9月,该项目誓师大会开的别具一格,响亮提出在项目建设中坚持“科技兴企,品牌亮企、以干促揽、滚动发展”战略,强化科技创新升级,加大科研经费投入,对“高、难、新、尖、险”重难点工程进行科技攻关,从而打造智慧工地,确保工程创优,进一步擦亮黑色路面品牌。

长期以来,施工方的项目管理是建筑行业的重难点,工地的安全、物资管理和劳务工工资一直是社会聚焦点。漫天飞扬的尘土、杂乱无章的材料”更是人们对建筑工地的同频印象,而此次“智慧工地”的建设,能实现提高施工过程管理效率,保证工程实体质量全程跟踪,杜绝安全事故发生的目的吗?广大工人们好奇着,却很快享受到了众多设备智慧化带来的施工便利。

该项目工程路线全长43Km,工期24个月。2020年是项目决战通车之年,战线长、规模大、施工技术要求高、施工环境复杂,施工任务尤为严峻。进场前期,该公司副总经理、项目负责人袁鹰考虑到全线桥涵施工点多、钢筋用量大,在听取有关技术人员建议后,果断决策在钢筋加工场引进4条自动生产线。在生产钢筋笼生产线中,将主筋在钢筋笼滚焊机上定位,启动滚焊设备将盘圆钢筋通过放线器与主筋边滚动边焊接。由焊接臂机器人、数控弯箍机、弯圆机唱响的“智慧施工”,提高了焊接效率和质量,实现了自动化减人;小型预制构件厂引用一条自动生产线,使得预制构件厂全封闭、流水化、工厂化,保证了预制构件一次成型,大大加快了预制速度。

该项目路面施工战线长,路面压实管理任务重。为杜绝出现漏压、欠压等现象发生,该项目信息化小组对压路机进行改造,通过安装车载感应器将信息进行采集和分析,并将压实遍数、压实速度、振动参数等数据反馈到压路机驾驶舱的电子屏幕上,最大化地节省了施工成本的同时,又保证了施工质量,实现了施工管理的科学化、智能化、信息化目标。

该项目摊铺机采用3D自动找平控制系统。只需要将设计数据导入控制器,即可实现智能化、数字化施工。摊铺过程控制器连续控制,实时显示图形和数据信息。系统根据施工要求,准确按照设计坐标、高程参数进行施工,保证路面的平整度和厚度。系统施工不受光线影响,24小时全天候连续施工作业。系统操作系统化、流程化,设备简单易用,数据线接口和多种摊铺机兼容通用。采用3D自动找平控制系统,摊铺精度可以控制到3mm以内,数据自动上传信息化平台。

智慧让时代不断进步,建设“智慧工地”也让该项目的工人们感受到了信息化、精细化带来的极大便利和全新变化。

管理控制替代“小窍门”

过去,各种管理“小窍门”在建筑行业广泛存在,成为一些从业人员的拿手绝活,发挥着不可替代的作用。而全力打造“智慧工地”,该项目则通过互联网、大数据等新一代信息技术,彻底改变传统建筑施工现场的交互方式、工作方式和管理模式,让很多传统的“小窍门”失去了原来的用武之地。

该项目应用的拌合站监测系统,通过传感技术、移动通讯技术、互联网应用等信息化手段,实现生产数据在人员、监控中心、现场设备之间的流转。管理人员利用大数据技术进行生产数据的统计分析,及时准确进行质量数据跟踪和分析,可以做到足不出户,即能及时、准确掌握施工现场情况,使各级管理人员无论在任何地方都可以得到每个监控点的生产数据,大大提高了工作效率。同时,发现偏差够能及时预警纠偏,防患于未然,进而实现对现场生产质量及原材料成本多维度的分析管理,做到了全生命周期的质量控制。

梁板是预制预应力构件,张拉和压浆可以减少构件的裂缝展开,提高构件的使用寿命。该项目利用“物联网+”手段动态监控张拉压浆,实现对预应力张拉作业中的关键数据的采集,确保预制梁预应力施工作业的质量管控。摄像头全天候、全覆盖监控生活作业区,不光能实时监测现场不安全因素、突发事件,更能实时查看现场的工作人员是否规范作业以及按工艺要求施工,实现施工现场的安全管控,辅助施工管理单位实现施工和安全管理的科学化、智能化、信息化目标。

些智慧元素,源源不断汇集成敦当项目建设者的“智慧大脑”和源动力,为该项目经济活动分析、成本二次经营顺利开展提供了强有力的数据保障,也让管理人员对产品质量的控制更方便、更真实、更高效。

二维码让管理长出“大脑”

“在敦当这儿,下一步我们干活不用问技术员,就跟买东西不带钱包一样,手机一扫什么都出来了,技术员只需要教我们怎么干就行了……”预制梁场施工队带班老王说道。

为了严格控制物资管理,该项目的材料、半成品、成品全部采用“二维码管理”。二维码种类繁多而编排清楚,主要包括作业班组、现场技术员、监理、混凝土标号……只要扫描预制梁场梁板上的二维码,就能直观了解到安全应知应会、张拉日期、时间和结果、延伸量误差等,并包含下一步压浆要达到的标准。

与此同时,该项目将“一人一码”思路运用到劳务人员管理中,对所有作业人员实行实名制管理,由专人将工人信息提前录入,扫描二维码便可查看管理作业人员教育、交底、班组、籍贯等详细信息,确保教育、交底无疏漏。

万类霜天竞自由。面对汹涌而来的时代科技大潮,该项目运用“互联网、物联网、云平台、大数据”等一系列先进的理念和技术,对施工过程中的人、材、物、环等关键要素进行全程管控,形成“云+数据+端”的业务体系,用电子、智能取代项目管理繁琐环节、降低项目管理的成本投入,最终让施工现场更安全,产品质量更可控。

“智慧工地”的打造,应用了前沿建造技术,开启了智能施工新篇章。该项目真正做到了高科技引领施工生产,实现了绿色建造,保障了施工安全,有效提高了工程质量,展现了企业品牌和实力,在边塞大漠的高速建设史册上写下了浓墨重彩的一笔。

创新制作的钢筋笼滚焊机

摊铺机采用3D自动找平控制系统

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